Molde da parede de cimento

R: Os materiais comuns do molde da parede de cimento são principalmente os seguintes, e cada um tem vantagens diferentes:
Aço:
Alta resistência e resistência ao desgaste: o aço tem alta resistência e dureza, pode suportar a maior pressão e atrito gerado por um derramamento de concreto múltiplo, não é fácil de deformação ou dano, portanto a vida útil do serviço é longa, adequada para uso em larga escala e longo prazo. Por exemplo, no caso de uso frequente em grandes canteiros de obras ou fábricas de peças pré -fabricadas, os moldes de aço podem manter um bom desempenho.
Alta precisão dimensional: pode ser feita pela tecnologia de processamento precisa para garantir a precisão dimensional do molde. Isso torna o tamanho dos componentes da parede de concreto que produzem precisos, pode atender melhor aos requisitos de design de engenharia e a instalação da parede é mais conveniente e ordenada.
Forte reparabilidade: se houver danos locais ao molde durante o uso, como desgaste, rachaduras etc., o molde de aço é relativamente fácil de reparar. Pode ser reparado por soldagem, moagem e outros métodos, e o molde reparado pode continuar sendo usado normalmente, reduzindo o custo de uso.
Boa resistência à alta temperatura: no processo de vazamento de concreto, a hidratação do cimento produzirá uma certa quantidade de calor e o molde de aço pode suportar essa mudança de temperatura, sem deformação ou declínio do desempenho devido ao aumento da temperatura.
Plastics (Plásticos de Engenharia):
Peso leve: Comparado com os moldes de aço, os moldes de plástico são mais leves e fáceis de manusear e instalar. Em alguns casos em que o canteiro de obras é estreito ou o molde precisa ser movido com frequência, pode reduzir bastante a intensidade do trabalho dos trabalhadores e melhorar a eficiência do trabalho.
Forte resistência à corrosão: os moldes plásticos têm boa resistência à maioria dos produtos químicos, não são facilmente corroídos por certos componentes no concreto e não enferrujam. Isso faz com que tenha vantagens óbvias quando usado em alguns ambientes especiais, como áreas costeiras ou locais com meios corrosivos químicos, e pode prolongar a vida útil do serviço.
Superfície lisa: a superfície do molde de plástico é geralmente lisa, o acabamento da superfície da parede de cimento produzido é alto, a qualidade da aparência é boa e o processo de tratamento da superfície da parede é reduzido no período posterior. Além disso, a superfície lisa também é propícia à demissão de concreto, reduzindo a dificuldade de desmembrar e reduzir os danos aos membros do molde e da parede.
Baixo custo: de um modo geral, o custo de fabricação dos moldes plásticos é relativamente baixo e é uma opção acessível para alguns projetos com orçamentos limitados ou pouca demanda por moldes. Ao mesmo tempo, devido ao seu peso leve, os custos de transporte são relativamente baixos.
Aço de vidro:
Bom desempenho geral: o molde de FRP combina as vantagens de alta resistência da resistência à fibra de vidro e da corrosão e da resistência ao desgaste da resina, com alta resistência e rigidez, e tem uma certa resistência, que pode suportar um certo grau de impacto e deformação sem quebrar.
Fácil Demoulding: a superfície tem um bom desempenho de desmembramento, e o concreto pode ser facilmente desmembrado após a solidificação, o que reduz o dano ao molde e aos membros da parede durante o processo de Demoulding e melhora a eficiência da produção e a qualidade do produto.
Forte designabilidade: de acordo com diferentes requisitos de design, alterando a fórmula e o processo de moldagem de fibra de vidro e resina, podem ser feitos moldes de várias formas e tamanhos para atender a diversas necessidades. Além disso, os moldes FRP também podem produzir moldes com formas e padrões complexos para a produção de paredes artísticas de cimento.

R: O molde da parede de cimento pode produzir uma rica variedade de estilos de parede de cimento para atender a diferentes cenários de uso e necessidades estéticas, a seguir, alguns estilos comuns:
Parede plana: esse tipo de superfície da parede é liso e liso, simples e generoso, sem muitos elementos decorativos. É frequentemente usado em locais onde os requisitos de aparência não são altos, mas se concentram na praticidade e segurança, como fábricas, armazéns, fazendas etc. Sua estrutura é simples, o custo de produção é baixo, a velocidade de construção é rápida e a área de proteção eficaz de isolamento pode ser rapidamente formada.
Parede artística com padrões ou padrões: Ao projetar uma variedade de padrões, padrões ou relevos requintados na superfície do molde, você pode fazer uma parede de cimento com um sentido artístico. Esses padrões e padrões podem ser formas geométricas, plantas e flores, formas de animais, etc., adequadas para parques, pontos cênicos, áreas residenciais, quadrados comerciais e outros lugares, que podem não apenas desempenhar um papel protetor, mas também embelezar o ambiente e aprimorar a imagem geral do local.
Parede de pedra de imitação: imita a textura e a textura da pedra natural, fazendo com que a parede de cimento pareça uma parede de pedra real. Esse tipo de parede possui uma alta estética e textura, frequentemente usada em villas, áreas residenciais de ponta, paisagem do jardim e outros projetos com requisitos de alta qualidade e aparência. Ele pode não apenas fornecer uma boa função de proteção, mas também criar uma atmosfera natural e simples.
Parede oca: parte da parede adota um projeto oco, forma geométrica comum oca, a janela oca e assim por diante. Esse design não apenas garante um certo grau de transmissão e ventilação da luz, mas também tem um certo efeito decorativo, fazendo com que a parede pareça menos fechada e pesada. Freqüentemente usado em jardins, pátios e outros lugares, ele pode não apenas dividir o espaço, mas também permitir que paisagens internas e externas se penetram, aumentando o senso de camada de espaço.
Parede colunar: consiste em uma pluralidade de colunas e vigas independentes que conectam as colunas, e pode haver um certo intervalo entre as colunas. Esse tipo de estrutura da parede é estável e tem um forte impacto visual, adequado para alguns grandes edifícios, instalações públicas ou lugares icônicos. A coluna também pode ser esculpida, pintada e outra decoração, para melhorar ainda mais a beleza e a singularidade da parede.
Parede escalonada: De acordo com o alívio do terreno ou dos requisitos de design, transformados em uma parede escalonada. Esse tipo de parede pode se adaptar bem a diferentes condições do terreno, aumentar a sensação de sentido tridimensional e hierárquico da parede, frequentemente usado em áreas montanhosas, encostas e outras áreas complexas de terreno, como vilas de montanha, parque na encosta do lote.
Parede pré -fabricada: consiste em múltiplos componentes de cimento pré -fabricados que são rapidamente montados conectando peças. Esse tipo de parede é fácil de instalar, curto período de construção e pode ser desmontado e remontado conforme necessário. Os estilos de componentes podem ser diversificados, como componentes de placas, componentes decorativos, etc., que são adequados para uma variedade de projetos de parede temporários ou permanentes.

R: Usando o molde da parede de cimento para instalar a parede de cimento, a operação geral não é complicada, o que se reflete nos seguintes aspectos:
Splicing simples de molde: o projeto estrutural do molde da parede de cimento geralmente é relativamente simples, a maioria dos moldes usa design modular e o método de emenda entre os componentes é mais intuitivo, como tipo de snap, tipo de conexão de parafuso, etc. Até os não especialistas podem entender rapidamente e executar operações de splicing com instruções simples. Por exemplo, as peças de molde do tipo fivela, só precisam alinhar e prender com precisão a fivela correspondente, podem completar o emenda, reduzindo bastante a dificuldade da operação.
Nenhuma habilidade profissional necessária para a instalação: não há necessidade de habilidades profissionais complexas ao instalar moldes. Geralmente, apenas de acordo com a localização e o tamanho pré-planejados da parede, coloque o molde de emenda na posição designada e use ferramentas simples (como um nível, fita métrica etc.) para calibrar, para garantir que a nivelamento e a verticalidade do molde atendam aos requisitos. Comparado com alguma construção tradicional de edifícios, a instalação do molde de parede de cimento é mais fácil de usar.
O derramamento de concreto é fácil de controlar: depois que o molde estiver instalado, o vazamento de concreto requer certas habilidades operacionais, mas não é difícil dominar. O pessoal da construção só precisa derramar o concreto misto lentamente no molde de acordo com o método de vazamento de concreto convencional e usar o vibrador para vibrar adequadamente para excluir o ar no concreto e fazer o concreto compacto e formado. Durante todo o processo de vazamento, desde que seja dada a atenção ao controle da velocidade de vazamento e da força de vibração, a qualidade do derramamento do concreto pode ser garantida.
Fácil operação de Demoulding: Quando o concreto atinge uma certa força, pode ser uma operação desmembrada. Como a conveniência de Demoulding é considerada no projeto do molde da parede de cimento, por exemplo, o agente de liberação é aplicado na superfície do molde, ou o material fácil de desmembrar é usado para tornar o molde, tornando o processo de demolir relativamente fácil. Geralmente, apenas tocando suavemente o molde ou desmontando as partes do molde de acordo com uma sequência de desmembramento específica, a parede de cimento formada pode ser separada do molde sem problemas.
Alta eficiência de construção: devido à facilidade de instalação e operação do molde, o uso de moldes de parede de cimento para instalar paredes de cimento pode melhorar significativamente a eficiência da construção. Comparado com a parede tradicional de tijolos ou a parede de vazamento no local, o uso de moldes pode reduzir muitas etapas complexas de construção e consumo de tempo, e a instalação da parede pode ser concluída em um tempo mais curto, economizando assim os custos de mão-de-obra e tempo.
Obviamente, embora a operação geral não seja complicada, na construção real, ainda é necessário que o pessoal da construção siga estritamente as especificações e requisitos operacionais para garantir a qualidade e o efeito da instalação da parede de cimento.

R: Ao usar o molde da parede de cimento para a colocação de concreto, os seguintes aspectos precisam receber atenção para garantir a qualidade da parede e a integridade do molde:
Inspeção e tratamento do molde: Antes de derramar, a costura do molde deve ser verificada novamente para garantir que as peças estejam firmemente conectadas, sem afrouxamento, lacunas e impedir o vazamento de celulose. Verifique se a superfície interna do molde está limpa. Se houver detritos, poeira etc., é necessário limpá -lo e aplicar uniformemente o agente de liberação para garantir a liberação suave do concreto após a solidificação e evitar a adesão do concreto ao molde e danificar a superfície do molde.
Razão da mistura de concreto: Prepare o concreto em estrita conformidade com os requisitos de projeto da proporção da mistura para garantir que a proporção de cimento, areia, pedra, água e mistura seja precisa. A proporção de mistura apropriada pode garantir que a força, a fluidez e o tempo de ajuste do concreto atendam aos requisitos. Se a proporção da mistura não for adequada, poderá levar a resistência insuficiente do concreto, superfície do favo de mel e outros problemas de qualidade.
Mistura de concreto: verifique se o concreto é misturado uniformemente e o tempo de mistura é suficiente para tornar todos os tipos de matérias -primas totalmente misturadas. O concreto misto insuficientemente aparecerá fenômeno de segregação, afetando a qualidade da parede. Ao mesmo tempo, deve -se prestar atenção ao controle da queda do concreto, para que tenha uma boa fluidez, que é fácil de derramar e vibrar, mas não pode ser muito grande para causar problemas como sangramento de concreto.
Velocidade e altura de vazamento: controle a velocidade de vazamento do concreto, não muito rápido. A velocidade de vazamento muito rápida fará com que o concreto tenha um impacto maior no molde, o que pode levar à deformação do molde ou vazamento de chorume. Ao derramar em camadas, a altura de cada camada deve ser moderada, geralmente não superior a 50 cm, para garantir que o concreto possa ser totalmente vibrado e denso. Após a derramamento de cada camada, vibre no tempo e despeje a próxima camada.
Operação de vibração: use um vibrador adequado para vibrar, insira a profundidade do concreto para ser apropriado, geralmente deve ser inserido no concreto inferior 5-10 cm, para garantir que o concreto superior e inferior Ao vibrar, é necessário inserir rapidamente e puxar lentamente para evitar extrair a haste vibratória muito rápido para formar uma cavidade. O tempo de vibração deve ser moderado, com a superfície do concreto não afundando significativamente, não há mais bolhas, prevalecem rejuntamento da superfície. Evite a super vibração, resultando em segregação ou estratificação de concreto, mas também para evitar vibrações de vazamento causadas pelo concreto dentro do favo de mel, orifícios e outros defeitos.
Evite que a haste vibratória toque o molde: durante o processo de vibração, evite que a haste vibratória tocasse diretamente a superfície do molde. O vibrador e o molde devem ser mantidos a uma certa distância para impedir que a vibração do vibrador cause danos ao molde, afetando a vida útil do serviço e a qualidade da aparência da parede.
Observe o estado do molde: no processo de derramamento e vibração, é necessário observar o estado do molde a qualquer momento para ver se há deformação, vazamento de celulose e outras situações. Se o problema for encontrado, o vazamento deve ser interrompido imediatamente e medidas correspondentes devem ser tomadas para lidar com isso, como fortalecer o molde, selando a parte de pasta de vazamento, etc., e a construção deve continuar após a resolução do problema.
Fatores climáticos: preste atenção à influência das condições climáticas na colocação do concreto. Em clima de alta temperatura, a água do concreto evapora rapidamente, o que pode levar a uma perda excessiva de queda e afetar a qualidade do vazamento. Neste momento, podem ser tomadas medidas de resfriamento apropriadas ou a proporção da mistura pode ser ajustada. Ao derramar dias de chuva, devem ser tomadas medidas de prevenção de chuva para impedir a chuva de lavar o concreto e afetar sua força e desempenho.

R: Para determinar o tempo apropriado da parede de cimento, os seguintes métodos podem ser integrados para determinar:
Com base na estimativa de tempo: a taxa de configuração e endurecimento do concreto é afetada pelo tipo de cimento, razão de mistura de concreto, temperatura ambiente e umidade. De um modo geral, à temperatura ambiente (cerca de 20 graus C), a força de liberação da parede de cimento pode ser atingida inicialmente 1-2 dias após o derramamento, mas esse é apenas um tempo de referência aproximado. Por exemplo, ao usar cimento de endurecimento rápido, o tempo de liberação pode ser avançado; Em baixas temperaturas, o tempo é correspondentemente mais longo. Os dados da experiência do tempo de remoção em diferentes condições podem ser registrados como uma referência para a construção subsequente.
Observe o estado da superfície do concreto: quando a cor da superfície do concreto muda de molhado e brilhante para cinza, e a água da superfície evapora basicamente, quando o dedo pressiona a superfície do concreto, não há recuo óbvio ou apenas um pequeno recuo, indica que o concreto foi inicialmente endurecido e as condições demontes podem ser alcançadas. Além disso, observe se há rachaduras sutis na superfície do concreto, se pode haver demodos prematuros, a força do concreto não é suficiente para suportar seu próprio peso e forças externas.
Remoção do molde de teste: Na peça que não afeta a estrutura geral, como o canto da parede, tente remover cuidadosamente uma pequena parte do molde e verifique a separação do concreto e do molde. Se não houver adesão óbvia entre o concreto e o molde, e a superfície do concreto após a remoção está intacta, sem qualquer dano como queda de borda, indica que o tempo para a demissão é mais apropriado. No entanto, é necessário prestar atenção à força ao demolir o molde para evitar danos desnecessários ao concreto.
Use ferramentas para testar a força: ferramentas profissionais, como medidores de rebote, podem ser usados ​​para testar a força do concreto. Quando a força do concreto atinge uma certa proporção da força do projeto (geralmente cerca de 70%, o que pode ser determinado de acordo com os requisitos de projeto e a situação real), o molde geralmente pode ser removido. Medidor de rebote medindo a dureza da superfície do concreto para calcular sua força, a operação é relativamente simples, mas a necessidade de pessoal profissional usar e interpretar corretamente os dados.
Referência à força do bloco de teste nas mesmas condições: quando a parede de cimento é derramada, o bloco de teste de concreto nas mesmas condições é feito. O bloco de teste é colocado nas mesmas condições ambientais que a parede de cimento, e o desenvolvimento da força da parede de cimento é julgado testando a força do bloco de teste. Quando a força do bloco de teste atinge a força necessária para a Demoulding, pode -se considerar que a parede de cimento também atingiu o tempo apropriado. Esse método é mais preciso e confiável, mas requer uma certa quantidade de tempo e equipamento profissional para fazer e testar o bloco de teste.
Considere o tipo de molde e a estrutura: diferentes tipos e estruturas do molde também têm um certo impacto no tempo de liberação. Por exemplo, os moldes plásticos são mais fáceis de liberar do que os moldes de aço e podem ser liberados quando a resistência do concreto é ligeiramente menor; Alguns moldes complexos de estrutura, como aqueles com um grande número de padrões ou formas especiais, podem exigir maior resistência do concreto para liberar o molde para evitar danos à forma da superfície do concreto durante o processo de liberação.

R: Depois que o molde da parede de cimento é usado, a manutenção correta pode prolongar efetivamente sua vida útil e garantir a precisão e o desempenho do molde. A seguir, alguns pontos de manutenção:
Limpeza oportuna: Após a Demoulding, deve limpar imediatamente o concreto residual da superfície do molde, o agente de liberação e outros detritos. Para moldes de aço, ferramentas como escovas de arame e espátulas podem ser usadas para remover cuidadosamente o concreto duro da superfície, mas deve -se tomar cuidado para evitar arranhar a superfície do molde. Para moldes de plástico, é recomendável usar uma escova ou esponja macia para limpeza para evitar arranhar o molde. Após a limpeza, enxágue o molde com água limpa para garantir que a superfície esteja limpa e livre de resíduos.
Inspeção e reparo: Verifique cuidadosamente todas as partes do molde para ver se há desgaste, deformação, rachaduras e outros danos. Para desgaste ou arranhões, você pode usar a lixa para lixar reparo; Se forem encontradas rachaduras ou grandes danos, o molde de aço poderá ser reparado por soldagem e depois polido após a soldagem para tornar sua superfície lisa; Para moldes plásticos, adesivos adequados podem ser selecionados de acordo com seu material para reparar ou para substituir as peças danificadas.
Tratamento anti-Rust (molde de aço): o molde de aço é fácil de enferrujar; portanto, após a limpeza e a secagem, uma camada de óleo anti-rust A aplicação de óleo anti-rusta pode isolar efetivamente o ar e a umidade para evitar a ferrugem do mofo. Se o molde não for usado por um longo tempo, o óleo anti-rusta deve ser verificado regularmente e, se necessário, o óleo anti-rusta deve ser reaplicado.
Tratamento antienvelhecimento (molde de plástico): o molde de plástico com luz solar direta e ambiente de alta temperatura é fácil de envelhecer a deformação, portanto, no armazenamento deve evitar a luz solar direta, na medida do possível de armazená-lo em um local frio e seco. Se as condições permitirem, o molde pode ser coberto com um pano de sombra ou outro material de cobertura. Além disso, o molde de plástico deve ser evitado do contato com objetos nítidos e rígidos para impedir que a superfície do molde seja arranhada ou danificada.
Armazenamento razoável: armazene o molde em um local seco e ventilado para evitar que o molde seja afetado pela umidade, corrosão e outros efeitos adversos. Os moldes podem ser classificados e armazenados. Para moldes grandes, suportes ou madeira de almofada podem ser usados ​​para apoiá-los para evitar a deformação do mofo devido à pressão a longo prazo; Para moldes pequenos, pode ser bem colocado na prateleira. Ao mesmo tempo, preste atenção ao local de armazenamento do molde para evitar ser espremido ou colidido por objetos pesados.
Manutenção regular: Manutenção abrangente regular do molde, incluindo limpeza, inspeção, lubrificação, etc. Para as partes móveis do molde, como parafusos, grampos, etc., o óleo lubrificante deve ser aplicado regularmente para garantir sua rotação flexível e conexão firme. Além disso, o tratamento regular e antienvelhecimento também pode ser realizado no molde para prolongar a vida útil do serviço. Após cada manutenção, os registros devem ser feitos para rastrear o uso e a manutenção do molde.