Simplificando: você pega toda a bagunça-no local (cofragem, amarração de vergalhões, concretagem) e leva tudo para uma fábrica. Paredes, lajes, escadas, varandas e até vigas e colunas – fundidas e curadas na fábrica, depois enviadas para o local e montadas como blocos de construção.
Mas a coisa dos “blocos de construção” confundiu muita gente. Você acha que é como Lego? Encaixar e pronto? Nem perto. Um painel de parede pré-moldado – os leves de duas ou três toneladas, os pesados de sete ou oito toneladas. Equilíbrio durante o içamento, preenchimento da argamassa, precisão da conexão da luva – qualquer um deles der errado, o custo de retrabalho fará o gerente de projeto chorar.
Como a indústria os agrupa aproximadamente:
Lajes alveolares-ocas/lajes mistas – as mais comuns. Metade pré-moldado, metade moldado-in-no local. Uma fina laje pré-moldada por baixo atua como fôrma e reforço inferior e, em seguida, despeje outra camada por cima.
Escadas pré-moldadas – praticamente padrão agora. Abra o molde uma vez, produza em lote e coloque-o no local. Sem cofragem, sem decapagem.
Painéis de parede pré-fabricados (tipo sanduíche com isolamento) – folha exterior + isolamento + folha interior, tudo de uma só vez. Não há necessidade de trabalhos de isolamento separados na fachada.
Varandas pré-moldadas, saliências AC – peças cantilever. Preste atenção extra às conexões.
Pilares/vigas pré-fabricadas – utilizadas em estruturas de pórticos. É necessária a mais alta precisão de instalação. Desloca-se um centímetro e todos os andares acima ficam desalinhados.
